高導(dǎo)管道除鐵器優(yōu)點及其在輸煤皮帶線的布置

　　一、高導(dǎo)管道除鐵器的優(yōu)點：

　　高導(dǎo)除鐵器可以在強磁場下長期工作。關(guān)鍵設(shè)備（冷凝頭）能保證10000小時內(nèi)無影響除鐵器正常使用的故障，設(shè)備運行噪聲小于85dB（a）。當(dāng)距離為額定懸浮高度（550mm）時，以相應(yīng)磁極的幾何中心為圓心，在半徑為1000mm的圓周內(nèi)，較大磁感應(yīng)值（熱態(tài)）≥400mt和較低磁感應(yīng)值（熱態(tài)）≥130公噸。

　　除鐵器正式投入使用后，可去除6kg以下的雜鐵，如煤流底部的雷管、炮線等。主承重結(jié)構(gòu)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分和力學(xué)性能符合GB700-88的規(guī)定。

　　所有鋼材應(yīng)進行預(yù)處理，以清除軋制氧化、銹蝕和異物。焊接表面應(yīng)光滑平整，無氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋等缺陷，以保證焊縫質(zhì)量。鋼板對接應(yīng)采用埋弧焊完成，以確保整體熔透。主要角焊縫采用埋弧焊、CO2氣體保護焊等自動或半自動焊接方法完成，以確保足夠的焊接深度。焊條的選擇應(yīng)遵循等強度原則。在使用大量焊條之前，必須進行工藝試驗。

　　根據(jù)實際除雜工作，高導(dǎo)除鐵機磁場強度高，高達22000高斯，運行穩(wěn)定，操作簡單，日常工作中小問題、小故障少，可連續(xù)24小時除雜，確保每船除雜不延誤生產(chǎn)。

　　二、輸煤皮帶線高導(dǎo)管道除鐵器工藝布置：

　　在煤炭出口港的工藝設(shè)計中，通常有“卸料堆場、堆場裝車”等工藝流程?！靶读蠄觥边^程中，帶式輸送機含有大量雜鐵，單件雜鐵重量較重。

　　根據(jù)高導(dǎo)除鐵器的原理，高導(dǎo)除鐵器本體不能承受強沖擊，可吸收煤中單根雜鐵的重量范圍為0.06kg-6kg。因此，為了保證高導(dǎo)除鐵器的安全運行，有必要避免笨重的雜鐵件對設(shè)備的沖擊。在設(shè)計中，高導(dǎo)除鐵器應(yīng)安裝在“堆場裝船”帶式輸送機系統(tǒng)中，作為末后一臺精除鐵設(shè)備，“卸料場”過程中配備的除鐵器均為普通除鐵器。

　　高導(dǎo)除鐵器主要包括高導(dǎo)除鐵器本體、高壓氦氣軟管、控制柜、電動天車、應(yīng)急發(fā)電機組及輔助設(shè)施。在工藝設(shè)計中，應(yīng)合理布置高導(dǎo)除鐵器的各部件，并對高導(dǎo)管道除鐵器本體下的帶式輸送機進行局部改造。