定量給料機(jī)的應(yīng)用體會(huì)及實(shí)例分析

    根據(jù)相關(guān)定量給料機(jī)項(xiàng)目的實(shí)施和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，一些用戶對(duì)測(cè)量和控制結(jié)果有以下經(jīng)驗(yàn)：

    （1）傳感器的初始安裝和惰輪的分布質(zhì)量直接影響進(jìn)料器的重復(fù)性和測(cè)量精度。在這種應(yīng)用情況下，單機(jī)標(biāo)定結(jié)果相當(dāng)好，重復(fù)性誤差可達(dá)0.01%。

    （2）雙PID回路中控制對(duì)象的反饋數(shù)據(jù)、PID參數(shù)的設(shè)置、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)開關(guān)閥的性能、均化庫中工作條件和材料特性的穩(wěn)定性、，以及氣動(dòng)輸送過程中空氣壓力的穩(wěn)定性都影響系統(tǒng)的控制精度。從這個(gè)應(yīng)用來看，目前的控制精度基本在0.5%~1.0%之間，指標(biāo)已經(jīng)超出了用戶的預(yù)期。

    （3）為了了解材料特性和生產(chǎn)工藝，進(jìn)料槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。

    （4）根據(jù)物料流化和粉末化的特點(diǎn)，為了使皮帶上的物料作為一個(gè)整體進(jìn)行測(cè)量，須保障物料在皮帶上的停留時(shí)間大于0.4s，稱重惰輪與頭輪之間至少有兩個(gè)惰輪。在避免重載時(shí)，物料層過厚，定量給料機(jī)的出料口由于物料流化而傾斜和塌陷，導(dǎo)致測(cè)量不完整，使儀器的測(cè)量數(shù)據(jù)小于實(shí)際數(shù)據(jù)。

    （5）在中控聯(lián)調(diào)期間，要求操作員具有較高的操作經(jīng)驗(yàn)。操作員需要結(jié)合材料反饋能力、反饋速度和反饋流量等數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程分析現(xiàn)場(chǎng)條件，以便正確和有益地操作。

    總之，定量式給料機(jī)的用戶報(bào)告，結(jié)果良好，原料制備正確可靠，滿足了水泥的總體工藝要求。

    應(yīng)用實(shí)例分析：

    在某鋼鐵公司燒結(jié)礦配料的石灰石配料過程中，使用了原始螺旋秤。由于零點(diǎn)變化大，控制精度低，穩(wěn)定性差，稱重傳感器損壞率高，無法滿足生產(chǎn)工藝要求，因此改為半封閉給料機(jī)。

    在配料過程中，生石灰，即CaO，遇水時(shí)會(huì)與生石灰的氫氧化鈣Ca（OH）2反應(yīng)，因此含水量低，流動(dòng)性好。通常需要使用密封設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。如果發(fā)生泄漏，將污染環(huán)境，并可能對(duì)操作員造成損害。該公司在工藝設(shè)備筒倉(cāng)下方安裝了一臺(tái)預(yù)給料機(jī)-星形給料機(jī)。星形給料機(jī)的出口和皮帶之間設(shè)置了一個(gè)整體式半封閉蓋。該帶是環(huán)形波紋肋帶。由于在下游設(shè)備期間蒸煮器中產(chǎn)生的蒸汽將進(jìn)入定量給料器的半封閉蓋，因此在頂蓋1的頂部安裝排氣管以及時(shí)排除蒸汽。

    半封閉定量給料機(jī)投入運(yùn)行后，計(jì)量過程穩(wěn)定準(zhǔn)確，零點(diǎn)變化小，達(dá)到了滿意的使用效率。因此，它也被廣泛用于當(dāng)?shù)氐钠渌撹F冶煉場(chǎng)所。