影響干粉磁選機(jī)磁力的因素有哪些？

　　一、進(jìn)料速度：

　　干粉磁選機(jī)的送料速度由振動槽（或皮帶）的速度決定。它的速度決定了礦物顆粒長期處于磁恐懼中的機(jī)械力，速度越快，礦物顆粒在磁場中停留的時間越短，礦物顆粒的機(jī)械力主要是重力和慣性刀。重力是一個常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比，磁場中的弱磁粒子受的磁力比重力大得多。因此，當(dāng)速度大于限度時，由于慣性力的增加，吸附的磁力不足，回收率較低。因此，弱磁性礦物的給礦率應(yīng)低于強(qiáng)磁性礦物。

　　一般，在濃縮過程中，原料中單體顆粒較多，磁性較強(qiáng)，可增加進(jìn)料速度。在清洗過程中，原料中的結(jié)合物較多，磁性較弱。為了增加回收率，增加干粉磁選機(jī)的磁力，進(jìn)料速度低，在處理細(xì)顆粒時，振動罐的頻率應(yīng)較高，振動罐的振幅應(yīng)較小，以便于礦石顆粒的松動，粗粒的情況正好相反。根據(jù)礦石性質(zhì)和選別質(zhì)量要求，通過試驗確認(rèn)適宜的操作條件。在處理金屬礦石時，原料應(yīng)保持干燥，分類投料窄，有益于增加指標(biāo)，如果采用寬品位給料，由于顆粒的磁力差別較大，分離條件的選擇也較困難。實踐證明，初篩分類越多，各項指標(biāo)越好。

　　二、進(jìn)料層厚度：

　　影響干粉磁選機(jī)磁力的因素與進(jìn)料層的厚度有關(guān)，處理后的粗顆粒料層一般比細(xì)顆粒料層厚,粗粒礦石處理時，給礦層厚度約為顆粒厚度的1.5倍，中型顆粒的處理可達(dá)到顆粒尺寸的4倍左右，而細(xì)料的厚度可達(dá)到10個顆粒,當(dāng)原料中磁性物質(zhì)含量不高時，給礦層應(yīng)較薄。如果太厚，下層的磁性粒子會受到上面物質(zhì)的壓力，而磁力不能被吸收，從而導(dǎo)致回收率減低，當(dāng)磁粉含量較高時，給礦層就可以稍微厚一點。

　　三、磁場強(qiáng)度和工作間隙：

　　影響干粉磁選機(jī)磁力的因素還有磁場強(qiáng)度和工作間隙，這與處理后物料的粒度、磁位和操作要求密切相關(guān)，在處理強(qiáng)磁性的等選擇操作時，應(yīng)采用弱磁場處理弱磁性的材料和清掃操作，磁場強(qiáng)度應(yīng)較高。選擇時應(yīng)增加間隙，以增加磁力，增加物料的品位。