冶煉廠中定量給料機(jī)的應(yīng)用分享

　　據(jù)聞，在冶煉廠凈液工序，為了清理掉鋅浸出液中的雜質(zhì)（銅、鎘、鉆等），需投入鋅粉進(jìn)行置換的反應(yīng)。過去一直沿用人工進(jìn)行加鋅粉的形式，投產(chǎn)之時原來的設(shè)計是應(yīng)用鋅粉罐來儲存鋅粉，再經(jīng)過電振機(jī)進(jìn)行下料給入到凈化槽。下料量單憑人工來估計，鋅粉若是加入太多會造成浪費(fèi)，太少又不能符合工藝的要求。為了將加入到凈化槽里面的鋅粉下料量進(jìn)行定量輸送給料、流量的計量以及與DCS系統(tǒng)連接，以定量給料機(jī)來代替電振給料機(jī)，實(shí)現(xiàn)了鋅粉連續(xù)進(jìn)行加料的自動計量。

　　定量式給料機(jī)主要由秤體、積算儀以及變頻器等構(gòu)成，積算儀提供的鋅粉流量信號于DCS系統(tǒng)，該DCS系統(tǒng)便會向積算儀給出鋅粉的流量信號。主要工藝條件為：物料為鋅粉，粉狀（~120目），水分含量≤1%，容重2.5t/m?，流量范圍約為40~400kg/h，正常的流量是70~240kg/h。

　　定量給料機(jī)DCS控制系統(tǒng)保持了整體凈化流程正常的運(yùn)行，它對—段凈化、二段凈化、三段凈化過程的各工藝點(diǎn)溫度、流量、液位等參數(shù)進(jìn)行了監(jiān)控。將控制柜及積算儀設(shè)到遠(yuǎn)程化控制，便可實(shí)現(xiàn)于DCS控制顯示屏上面進(jìn)行監(jiān)控。還可以按照生產(chǎn)過程有關(guān)參數(shù)的變化，來改變輸入到定量式給料機(jī)積算儀的外給定值（0~400kg/h）?？稍诳刂骑@示屏上操作與顯示鋅粉的給料以及有關(guān)參數(shù)，操作簡便。

　　定量給料機(jī)在冶煉廠的應(yīng)用良好地符合了連續(xù)凈化生產(chǎn)形式的工藝要求，而且過程控制及調(diào)整簡單、方便、快捷。良好地減低了鋅粉單耗，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品成本的減低，并減少了各凈化渣的產(chǎn)出量；實(shí)現(xiàn)了鋅粉給料的自動化控制，改良了勞動環(huán)境;改小桶（80kg/通）吊裝為大桶（800kg/桶）吊裝，每天減少吊裝次數(shù)162次，減少了工人勞動的強(qiáng)度。