現有控制模式下自卸式除鐵器的問題及改進方案

　　針對自卸式除鐵器現有運行控制模式，以某煤碼頭AQ1一條皮帶上的除鐵器為例，分析除鐵器運行中出現的空運轉如下:

　　1、皮帶機啟動時，除鐵器隨同運轉，如果A1Q取料機在較前1-1垛位取料作業(yè)，物料到達除鐵器位置較短需要25s(皮帶機帶速為3.5m/s取料機半程帶長30m計，斗輪啟動及取料日間5s，取料機中間斗落料點到除鐵器較近距離40m)。如果取料機在后末垛位取料，相距除鐵器500m左右，除鐵器將空運轉150s以上。

　　2、裝船機移艙過程，少則60s以上，除鐵器在這一時段空運轉。

　　3、取料機退層或者換垛取料，除鐵器至少要空運轉60s煤一期取料機按3層取料標準垛煤要退層動作兩次，除鐵器空運轉120s以上。

　　4、取料機突發(fā)臨時性故障，皮帶機空運行而導致除鐵器空運轉。

　　5、皮帶機突發(fā)保護性故障，導致除鐵器空運轉。

　　6、裝船機突發(fā)臨時性故障，導致除鐵器空運轉。

　　綜上所述，在現有控制方式下，自卸式除鐵器很多時段處于空運轉狀態(tài)，有很大的節(jié)能空間。

　　二、改進方案：

　　1、自動檢測皮帶機的空、重載運行狀態(tài)，并以此檢測信號作為除鐵器啟動運行或停止運行的控制信號，實現除鐵器自動檢測、自動投入或退出運行，減少空運轉時間，有效實現節(jié)能降耗。

　　2、依據取料機取料作業(yè)程序，考慮取料機退層因素、斗輪瞬時堵轉因素、取料過程皮帶上物料斷流等因素，增設秒級時間繼電器，取代原分鐘級時間繼電器，由此適當將自卸式除鐵器的運行時間增加為90s，來防止除鐵器頻繁起停。