散裝計量稱系統(tǒng)控制流程的介紹

　　散裝計量稱系統(tǒng)控制流程：

　　當散裝計量稱系統(tǒng)開始工作時,啟動配料生產(chǎn)線，應(yīng)先將系統(tǒng)程序進行初始化,通過上位機或觸摸屏設(shè)置配料配比,檢查料斗有無物料。若無物料,向料斗送料,啟動配料生產(chǎn)線,由此計量秤進行稱重并實時計量,CPU計算得實時流量及累計流量。若設(shè)定流量與實際流量有偏差,調(diào)節(jié)器根據(jù)系統(tǒng)控制要求比較設(shè)定值與實際流量的偏差,經(jīng)PTD調(diào)節(jié)改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機的速度調(diào)節(jié),從而實現(xiàn)恒流量控制。根據(jù)配比各輔料同時混合計量,并按配方工藝要求添加。系統(tǒng)主程序控制流程如圖。

　　3PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)置

　　系統(tǒng)中主、輔料秤由可編程控制器(PLC)和上位機實現(xiàn)兩級控制?，F(xiàn)以1#～4#四臺散裝計量稱的PLC控制分析為例,每臺計量稱有一臺皮帶驅(qū)動電機,兩個料位傳感器,一個速度傳感器,一個稱重傳感器,一臺變頻器,它們構(gòu)成了被控對象。電動機的啟、停由開關(guān)量控制,PLC數(shù)字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號,經(jīng)變頻器調(diào)制輸出高頻脈沖給皮帶驅(qū)動電機。料位傳感器檢測料斗有無物料,速度傳感器測量電機的轉(zhuǎn)速。散裝計量稱系統(tǒng)需8個數(shù)字量輸入信號,25個開關(guān)量輸入信號和24個開關(guān)量輸出信號,I/O點總數(shù)量為57。