定量給料機(jī)各階段的安裝技術(shù)參考

　　定量給料機(jī)的安裝一般按下列幾個(gè)階段進(jìn)行：

　　一、安裝帶式給料機(jī)機(jī)架。機(jī)架的安裝從頭架開(kāi)始，然后依次安裝各節(jié)的中間機(jī)架，末后安裝尾架。安裝機(jī)架之前，首先拉動(dòng)給料機(jī)全長(zhǎng)的中心線。由于保持給料機(jī)的中心線在一條直線上是輸送帶正常運(yùn)行的重要條件，因此安裝每個(gè)機(jī)架時(shí)，必須與中心線對(duì)齊，同時(shí)必須建造機(jī)架以進(jìn)行調(diào)平。機(jī)架到中心線的允許誤差為每米機(jī)器長(zhǎng)度±0.1mm。但是，給料機(jī)全長(zhǎng)上的機(jī)架中心誤差不得超過(guò)35mm。安裝并對(duì)齊所有單節(jié)后，可以連接每個(gè)單節(jié)。

　　二、托輥的安裝在機(jī)架、傳動(dòng)裝置和張緊裝置安裝后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩變圓弧，彎曲段托輥架的間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。惰輪安裝后，其旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、輕便。

　　三、定量給料機(jī)的終端找正是為了保障輸送帶一直在托輥和托輥的中心線上運(yùn)行。安裝托輥、機(jī)架和滾輪時(shí)，必須滿足以下要求：

　　1、所有惰輪必須對(duì)齊，相互平行，并保持水平。

　　2、所有輥?zhàn)訉?duì)齊并相互平行。

　　3、支撐結(jié)構(gòu)框架必須筆直、水平。因此，在安裝驅(qū)動(dòng)滾筒和惰輪架后，應(yīng)終端對(duì)齊給料機(jī)的中心線和水平。

　　四、安裝驅(qū)動(dòng)裝置。安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，必須注意，帶式給料機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸垂直于帶式給料機(jī)的中心線，因此驅(qū)動(dòng)滾筒寬度的中心與給料機(jī)的中心線重合，減速器的軸與驅(qū)動(dòng)軸平行。同時(shí)，應(yīng)將所有軸和滾輪調(diào)平。根據(jù)給料機(jī)的寬度，軸的水平誤差允許在0.5-1.5mm范圍內(nèi)。安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，可以安裝尾輪等張緊裝置。張緊裝置的滾筒軸應(yīng)垂直于帶式給料機(jī)的中心線。

　　五、然后將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或地板上。定量給料機(jī)固定后，可以安裝進(jìn)料和卸料裝置。

　　六、掛輸送帶掛輸送帶時(shí)，先將帶條放在空載段的托輥上，圍繞傳動(dòng)滾筒，再放在重載段的托輥上?？墒褂?.5-1.5t手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)懸掛板條。連接張緊皮帶時(shí)，應(yīng)將張緊裝置的滾筒移動(dòng)到限度位置，并將小車和螺旋張緊裝置拉向傳動(dòng)裝置；垂直撿拾裝置應(yīng)使?jié)L筒移動(dòng)到頂部。在拉緊輸送帶之前，應(yīng)安裝減速器和電機(jī)，并在傾斜的給料機(jī)上安裝制動(dòng)裝置。

　　七、帶式給料機(jī)安裝完畢后，需進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。在空轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中，注意傳送帶運(yùn)行過(guò)程中是否存在偏差、驅(qū)動(dòng)部件的工作溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中空轉(zhuǎn)的活動(dòng)性、清潔裝置與導(dǎo)板和傳送帶表面之間的接觸緊密性等。同時(shí)，進(jìn)行適量調(diào)整。只有在所有部件正常后才能進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)。如果使用螺旋式張緊裝置，當(dāng)機(jī)器帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)再次調(diào)整其松緊度。皮帶輪不水平，導(dǎo)致傳送帶偏離。如果安裝超出公差，停止機(jī)器并將其調(diào)平；如果滾筒外徑的加工偏差過(guò)大，應(yīng)重新加工滾筒的外圈；滾筒表面的粘合材料會(huì)使輸送帶偏離，因此應(yīng)經(jīng)常清潔這些材料；一旦傳送帶加載，它將偏離，應(yīng)改變進(jìn)料口的位置進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)卸載定量給料機(jī)的皮帶時(shí)，可以通過(guò)添加材料來(lái)糾正偏差。這種現(xiàn)象通常是由于初始張力過(guò)大引起的，可以適當(dāng)調(diào)整。