探究管道除鐵器的工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)

　　我們知道，管道除鐵器一般安裝在相關(guān)設(shè)備的下方，不方便運(yùn)輸和維護(hù)。因此，對(duì)設(shè)備進(jìn)行越佳的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以解決用戶以后的后顧之憂。因此，一些廠家采用氧化膜鋁線將磁系統(tǒng)制成雙線圈結(jié)構(gòu)，在磁系統(tǒng)下加上保護(hù)支撐板，采用真空浸漬和真空環(huán)氧澆注工藝，加上局部涂裝，可以增進(jìn)除鐵器的散熱成果，降低溫升，提高熱磁場(chǎng)的性能，增加除鐵器的吸力。具體工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)如下：

　　流程在除鐵器的設(shè)計(jì)中起著相當(dāng)重要的作用。能否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)取決于工藝水平。在磁路的優(yōu)化設(shè)計(jì)中，通過(guò)該工藝減少公導(dǎo)線之間以及線圈與殼體之間的間隙的問(wèn)題可以通過(guò)以下方法解決。

　　1、真空浸漬技術(shù)一方面可以固定線圈，另一方面可以填充間隙。

　　2、廠家采用真空環(huán)氧樹(shù)脂澆注工藝，采用負(fù)壓真空法將環(huán)氧樹(shù)脂澆注到線圈內(nèi)的間隙以及線圈與殼體之間的間隙中，大大降低了整個(gè)管道除鐵器的內(nèi)部空氣含量。然而，環(huán)氧樹(shù)脂的導(dǎo)熱性比鋼的導(dǎo)熱性差得多。因此，一方面，減少了線圈和外線圈之間的間隙，并制作了磁缸來(lái)固定線圈和磁缸之間的間隙。另一方面，采用導(dǎo)熱性好的澆注料來(lái)提高導(dǎo)熱性。該工藝已應(yīng)用于生產(chǎn)。我們的隔爆除鐵器一直采用這種工藝，并引進(jìn)了新的澆注設(shè)備。經(jīng)過(guò)工藝和設(shè)計(jì)師多年的研究，我們發(fā)現(xiàn)了一種具有良好導(dǎo)熱性和隔熱性的澆注材料。采用該工藝后，我公司隔爆除鐵器的溫升降低了30%，隔緣邊緣故障率基本為零。

　　3、上述方法可大大提高除鐵器的導(dǎo)熱性。然而，在澆注過(guò)程中，線圈與軛板和支撐板之間仍有一些間隙，軛板和支撐板是管道除鐵器的主要散熱面，因此這兩個(gè)位置需要特定處理。通過(guò)在這兩個(gè)位置噴漆，可以整體填充氣隙。

　　上述技術(shù)在為客戶解決問(wèn)題的同時(shí)，力求減少損失，為客戶帶來(lái)越大的經(jīng)濟(jì)效益。