自卸式除鐵器除鐵工藝須知

　　1、根據(jù)鐵磁性物質(zhì)對陶瓷產(chǎn)品的影響特點(diǎn)，分析產(chǎn)品中鐵磁性雜質(zhì)的來源和嚴(yán)重程度，應(yīng)采取自卸式除鐵器對其進(jìn)行處理，在布置除鐵器的位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：

　?。?）除鐵應(yīng)在經(jīng)過篩選的原材料中進(jìn)行，以防范大顆粒和其他雜質(zhì)進(jìn)入附近的鐵槽（架），妨礙除鐵器的正常性能；

　?。?）除鐵應(yīng)盡可能在較低溫度下進(jìn)行，以延長磁棒的使用壽命；

　?。?）根據(jù)鐵磁性材料的種類，選擇磁場強(qiáng)度合適的除鐵器；去除強(qiáng)磁性雜質(zhì)時(shí)，使用弱磁場（如0.2-0.3t），以降低采購和使用成本；強(qiáng)磁場必須用于去除弱磁性雜質(zhì)（如0.5-2t），其購買和使用成本較高。在同一條生產(chǎn)線上，應(yīng)先去除強(qiáng)磁性雜質(zhì)，然后去除弱磁性雜質(zhì)。因此，有些人將退磁較多的舊棒放在除鐵過程的下游，而末后一部分基本沒有作用。

　　2、永磁泥漿罐攔截自卸式除鐵器的泥漿段高度應(yīng)合適，并基本保持頂層鐵磁雜質(zhì)能在磁路作用范圍內(nèi)。

　　3、清洗磁棒是保持除鐵效率的關(guān)鍵，格外是在高梯度磁場下。其徑向衰減較快，磁路較短。只有及時(shí)清理吸鐵磁棒（塊）的工作表面，才能發(fā)揮磁場和梯度的作用。清洗間隔應(yīng)取決于漿料（粉末）中的鐵含量，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

　　4、由于高低溫磁棒價(jià)格不同，應(yīng)根據(jù)使用溫度合理選擇磁棒，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)使用的目的。

　　5、磁棒（磁芯）的氧化（生銹）將導(dǎo)致磁場減弱。因此，除鐵器停用時(shí)，必須對磁源載體進(jìn)行清洗；購買自卸除鐵器時(shí)，務(wù)必檢查兩端密封是否完好無泄漏，以防范磁芯接觸泥漿氧化或腐蝕退磁。

　　6、敲擊和振動會改變磁源材料某些磁矩的方向，進(jìn)而削弱磁場，操作員須相當(dāng)小心。

　　7、經(jīng)濟(jì)使用自卸式除鐵器的幾項(xiàng)措施：

　?。?）在同一生產(chǎn)線上，可采用永磁和電磁混合；

　?。?）選擇永磁除鐵棒直徑時(shí)，不宜過大。

　?。?）對舊磁棒進(jìn)行了磁化改造。只要磁棒套不腐爛，磁芯不氧化變質(zhì)，改造便可符合原來的水平，投資可節(jié)約50%左右。