定量給料機的焙砂計量和定量控制

　　在某銅鋅業(yè)公司濕法煉鋅浸出工序中，原料焙砂計量和定量控制原使用的敞開式定量給料機，由于設(shè)備已運行多年，焙砂泄漏嚴(yán)重，現(xiàn)場粉塵彌漫，物料計量不準(zhǔn)且無法實現(xiàn)自動控制定量給料，需要替換給料機。原料焙砂來自沸騰焙燒爐，含水量很低，流動性相當(dāng)好。但由于物料中混有收塵用的小鋼球，無法使用類似星型給料機之類的預(yù)給料機，只安裝了一臺插板閥。

　　該公司請某生產(chǎn)定量給料設(shè)備廠家根據(jù)現(xiàn)場條件專項定制了一臺半封閉式定量給料機。由于沒有預(yù)給料機，為了能控制焙砂的流量，在現(xiàn)有料倉插板閥的下方。加裝了插棒閥3，插棒閥由上排5根、下排6根上下兩排插棒交錯組成。圖5中插棒閥下方的三條傾斜的虛線為高度依次減低的緩沖板，設(shè)計意圖是讓原來垂直給料溜槽變成傾斜給料溜槽，物料通過緩沖板后以傾斜溜槽下料的方式落到裙邊皮帶上，再通過加裝橡膠擋板的半密封罩1對物料進行整型，然后再通過密封罩內(nèi)物料層高度調(diào)整裝置控制物料向出料口運行。下料口下方是一排密集的緩沖托輥，再經(jīng)過一個托輥過渡就是秤架2，秤架為單托輥直接承重式，雙稱重傳感器，托輥間距為500mm。皮帶為環(huán)形波紋擋邊皮帶4，密封罩沒有采用罩在整個定量給料機的外面的全密封式，而只是罩在皮帶上的半密封形式，每邊距波紋擋邊約70mm。由于皮帶寬度為800mm，再去掉波紋擋邊占去的寬度，所以密封罩的寬度約540mm。密封罩為鋼板材質(zhì)，為了使皮帶接觸處密封及減少磨擦，又用螺栓固定一條約10mm厚的膠帶。該給料機設(shè)計較大帶速為0.2m/s，較大輸送量50t/h。